Оператор лазерных установок в Москве

Является опытным специалистом, ответственным за управление процессами лазерной обработки деталей и изделий различной толщины. Его обязанности включают работу с пультом управления, подготовку установки к выполнению операций, обслуживание питающих устройств высокого напряжения, контроль работы установки, определение микротвердости обработанных деталей, приготовление микрошлифов, замену объектива и другие регламентные работы.

Оператор также обладает знаниями о принципах работы лазерной установки, способен читать программу по распечатке, обладает базовыми знаниями в области электрорадиотехники и оптики, физическими свойствами материалов и требованиями к обрабатываемым деталям, а также умеет работать с программным управлением установки.

Оператор лазерных установок четвертого разряда

Имеет более высокую квалификацию и выполняет более сложные задачи. В дополнение к функциям оператора третьего разряда, ему приходится работать с более сложными деталями, подвергаемыми испытаниям на вакуумную плотность, на различных типах установок. Он также осуществляет контурную обрезку объемных изделий средней сложности, выбирает режимы обработки и настраивает блоки установки, регулирует измерительные приборы, контролирует и регулирует параметры технологических операций, участвует в ремонте установки. Оператор должен также знать устройство и правила эксплуатации лазерных установок, способы проверки точности, настройки блоков, а также электрические и функциональные схемы установок, правила выбора оптимальных режимов работы, назначение и применение контрольно-измерительных приборов, способы устранения неполадок. Он также ознакомлен с основными свойствами материалов обрабатываемых деталей и системами допусков и параметрами шероховатости.

Примеры работ, выполняемых операторами, включают термообработку матриц и пуансонов штампов, резку обшивки топливных баков, сварку и резку проволоки и листов, термообработку фрез, сверл, разверток и другого инструмента, термоупрочнение валков прокатных станов, обработку волокон алмазов и сверхтвердых материалов, прошивку отверстий в технических камнях, сварку микросхем, резку накладок и диафрагм рам топливных баков, резку пластин кремния на кристаллы, термообработку пресс-форм, сварку стеклянных труб и баллонов, прошивку отверстий в трубопроводах и сварку стыковых швов в защитном газе.

Оператор лазерных установок пятого разряда

Это работник, выполняющий обработку сложных деталей и изделий из разных материалов. Его задачи включают лазерную сварку, отверстия, резку, термообработку, гравировку и испытания этих деталей на вакуумную плотность с помощью различных типов лазерных установок с программным управлением. Он также обладает навыками контурной резки сложных изделий после их формовки и может выбирать наилучшие режимы работы для разных материалов и конструкций.

Оператор лазерной установки пятого разряда также отвечает за контроль технологических процессов с помощью оптической системы и имеет возможность регулировать фокусировку установки в процессе работы. Он также следит за состоянием блоков установки и системы охлаждения, используя показатели приборов. Кроме того, ему возлагается наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры, а также выполнение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Также оператор производит юстировку резонаторов и системы транспортировки и фокусировки излучения, а также регулирует блоки питания лазеров.

Должен обладать глубокими знаниями о конструктивных особенностях, кинематической, электрической и оптической схемах лазерных установок, а также способах их наладки. Он должен уметь измерять выходные параметры и проверять точность лазерных автоматов, а также обладать знаниями о основных характеристиках установок и оптических устройств для юстировки. Неотъемлемой частью его работы является знание правил определения режимов работы обрабатываемого оборудования, а также проведение производственных расчетов для выбора оптимального режима технологических операций.

Он должен понимать влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки, а также уметь применять и регулировать специализированный контрольно-измерительный инструмент и приборы. Он также должен быть знаком с различными методами испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Работы, которые должен выполнять:

1. Сварка стеклянных баллонов миниатюрной сложной конфигурации.
2. Сварка валов карданных валов автомобилей.
3. Обработка волоконных каналов из алмазов и сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм.
4. Резка колец из разных стекол, кварца и ситалла.
5. Сварка контактов, контактодержателей и контактных пружин.
6. Сварка корпусов машин и агрегатов во время их монтажа.
7. Герметизация сваркой корпусов микросхем.
8. Сварка микросхемных элементов схем с большим количеством точек на 1 квадратный метр.
9. Прошивка и наплавление отверстий в кварцевых резонаторах.
10. Сварка режущего инструмента, такого как резцы, фрезы, развертки из пластиков, твердых сплавов и других неоднородных металлов и сплавов.
11. Сварка труб.
12. Резка фланцев рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами.